我公司完成中化學（內(nèi)蒙古）新材料有限責任公司30萬噸/年煤制乙二醇非標儲罐化學清洗項目。

清洗質(zhì)量要求：

化學清洗工程在制定施工方案及現(xiàn)場施工時，應符合《工業(yè)金顯管道工程施工規(guī)范)(GB50235-2010),《工業(yè)金屬管道工程施工順晟驗收規(guī)范》(GB50184-2011).《脫脂工程施工及驗收規(guī)范)(HG20202-2014)中的有關(guān)規(guī)定，包含但不限于：清洗后的金屬&面清潔，基本無殘留犯化物和焊渣，無明顯金融粗晶析出的過洗現(xiàn)象；

      1)凈洗率＞95%、脫脂率＞、除銹率＞95%；

      2)不銹鋼及銅制合金設備平均失重腐蝕率V2g/m2-h,總腐蝕或V10 g/m2；碳鋼設備管道腐蝕率不超過6g/m‘ ? h.腐蝕總量不屈I過eOg/m,:

      3)管道、設備清洗后試運行應滿足工藝要求：

      4)管道、設備清洗后表面應確保其產(chǎn)品的質(zhì)景指標；

      5)化學清洗后的金屬表面不出現(xiàn)大量二次浮攜，表面形成完整的鈍化膜.固定管道上的不可拆卸閥門、儀我、各閥門填料等應不受損傷；

      6) F燥氨氣封閉保存環(huán)境下，化學清洗完成后在2-3個月以內(nèi)金屬表面不在出現(xiàn)二次浮銹.

      7）酸洗鈍化表而應R均勻銀白色，光潔美觀，不得行明顯腐蝕依跡.焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色，不得有顏色不均勻的班痕。

      8）不銹鋼酸洗鈍化后采用藍點法檢測：對于清洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化段順后.用酸性鐵訊化鉀（K3[Fe（CK）6D點滴液檢驗（就點法）。用點滴液點滴鈍化表面，點滴液覆蓋的面內(nèi)10分鐘內(nèi)出現(xiàn)的藍色小點不多F 8個點為合格。需要注意的是該試驗需待用純水沖洗干凈井11?酸洗鈍化表而基本F燥后進行,試驗后應該將試驗液體沖洗干凈。

      9）碳鋼酸洗鈍化后采用紅點檢臉：化學清洗后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜的質(zhì)量，用酸性硫酸銅點酒液檢驗（紅點法檢驗）.用點滴液點滴鈍化膜衣面，點滴液由蘭色變?yōu)榧t色的時間不少于5秒為合格。

      10）脫脂化學清洗：采用白試紙擦試，油含量重量測定法，沖洗水油含量檢測，紫光燈。

      具體的質(zhì)量標準要滿足設計圖紙和技術(shù)文件要求，滿足及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范要求，

通過招標方、監(jiān)理方組織的各項驗收.